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工業(yè)鹽無(wú)害化及資源化處理技術(shù)

發(fā)布時(shí)間：

2022-05-10 14:18

專(zhuān)有及專(zhuān)利技術(shù)介紹一：

工業(yè)鹽無(wú)害化及資源化處理技術(shù)

    山東中天科技工程有限公司公司是一家集工程咨詢(xún)及設計、自動(dòng)化工程、先進(jìn)技術(shù)裝備制造以及工程項目總承包(EP/EPC)為一體的高科技綜合型企業(yè)。公司目前擁有七大類(lèi)產(chǎn)品，50余項專(zhuān)有及專(zhuān)利技術(shù)。以下重點(diǎn)介紹工業(yè)廢鹽無(wú)害化及資源化處理技術(shù)：

    工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì )產(chǎn)生高鹽廢水，高含鹽廢水處理工藝主要通過(guò)預處理后進(jìn)入多效蒸發(fā)或MVR脫除其中的鹽分，鹽水經(jīng)提濃、結晶、離心后得到固體廢鹽。但固鹽常因其中的有機物無(wú)法再利用于工業(yè)生產(chǎn)，通常以固廢形式去集中處理，既浪費資源，同時(shí)處理成本也極高。

    目前國內較為流行的有機廢鹽處理技術(shù)主要為流化床高溫煅燒法和熱解爐高溫裂解法，此兩種方法難以完全去除有機物，而且易造成部分有機成分轉換為更為復雜形式的有機物，處理后的鹽仍無(wú)法進(jìn)入離子膜燒堿等對鹽要求較高的行業(yè)。

    山東中天科技工程有限公司經(jīng)過(guò)多年研究，于2015年8月建成國內首套規?；I(yè)副產(chǎn)廢鹽（含有機物）無(wú)害化處理裝置，經(jīng)過(guò)第三方機構檢測，處理后的廢鹽達到GB/T 5462-2003《工業(yè)鹽指標》中的日曬工業(yè)鹽 優(yōu)級品要求，完全可達到氯堿工業(yè)用鹽要求。

一、設計指導思想

1）窯爐（熔鹽爐）本身是把副產(chǎn)的鹽通過(guò)高溫熱煅燒氧化處理變?yōu)榫汽}，不產(chǎn)生二次污染，同時(shí)該項目建成后不應產(chǎn)生任何污染情形（煙氣處理除外）。一方面實(shí)現了化工副產(chǎn)鹽的資源化，另一方面通過(guò)余熱回收利用達到節能的目的。

2）窯爐成套設備工藝流程的設計力求合理可靠，一方面要考慮其運行的經(jīng)濟性、合理性，另一方面嚴格執行安全衛生設計規范等，防止有害物質(zhì)傷害人身。

二、窯爐設計的主要指標

1）燃料采用天然氣，Q低 ≥8500Kcal/Nm3；

2）天然氣消耗量：100Nm3/t；(具原料含水及有機物含量而定)；

3）余熱利用合理，達到節能目的；

4）運行經(jīng)濟、自控程度高，符合國家現行規范要求；

5）技術(shù)成熟可靠、設計先進(jìn)；安全穩定的運行；

6）窯爐熔化溫度：930-1100℃；

7）窯爐最高設計溫度：1300℃；

8）窯爐的爐齡：主體部位5年

9）配置窯爐帶手動(dòng)和自動(dòng)溫度控制的燃燒系統；

10）配置兩條料道手動(dòng)溫度控制的燃燒系統；

11）配備蓄熱室溫度控制系統（不常開(kāi)）；

12）煙道溫度控制系統（不常開(kāi)）；

三、控制方式

采用集散DCS控制系統

   主燃氣穩壓調節控制：為了達到控制主熔池溫度控制精度，首先對主熔池燃氣采取了過(guò)濾和壓力穩壓、調壓和超壓泄氣以保安全。

   主熔池溫度控制：本方案對主熔池溫度采取后備調節器實(shí)現單回路調節控制，即用電動(dòng)執行器進(jìn)行燃氣流量控制； DCS集散控制系統進(jìn)行編程模糊調節控制。溫度任意設置，具有自動(dòng)/手動(dòng)互換功能。

   換向自動(dòng)控制采用集散控制系統（DCS）進(jìn)行編程控制，可自動(dòng)/手動(dòng)互換和聯(lián)鎖、互鎖功能，具有極強的可靠性，換向時(shí)間可在界面任意調整。

   蓄熱室、煙道和料道加溫控制：增加蓄熱室加熱燃燒系統結構；蓄熱室加溫：采用電動(dòng)調節閥控制燃氣流量，熱電偶檢測溫度后智能調節器控制調節溫度，溫度可提高到1300℃；增加煙道加熱燃燒系統結構，可據需要調節溫度。煙道加溫采用電動(dòng)調節閥控制燃氣流量，熱電偶溫度檢測后智能調節器調節控制溫度；

四、廢鹽處理系統裝置的組成

預熱工段：傾角刮板輸送機、料倉、定量推料機等；

熱熔工段：加熱爐及配套；

    尾氣凈化系統附件：半干急冷塔、干式吸收系統、袋式除塵器、濕法洗滌塔、尾氣洗滌塔、尾氣風(fēng)機、堿液噴淋泵、煙囪等；

    控制系統：電腦、操作臺、控制系統、現場(chǎng)操作箱、CEMS煙氣在線(xiàn)監測系統等；

    工藝管路系統：一次水、工業(yè)冷卻水、儀表風(fēng)、壓縮空氣、天然氣等；

五、主要工藝流程敘述

    本工業(yè)廢鹽無(wú)害化處理方法，其特征在于工業(yè)副產(chǎn)廢鹽經(jīng)新型熱解爐進(jìn)行有機物的徹底無(wú)氧熱解。由預熱、熱解、成型包裝、余熱及尾氣處理構成。

    副產(chǎn)廢鹽首先利用熱解后工業(yè)鹽成型中產(chǎn)生的余熱，經(jīng)預熱工段脫除鹽分中的水分及對鹽分進(jìn)行初步預熱，而后進(jìn)入特殊結構的熱解爐，在1000-1200°C下對廢鹽中的有機物進(jìn)行高溫熱解。熱解后氣相進(jìn)入燃燒器充分燃燒，利用其產(chǎn)生的燃燒熱進(jìn)入預熱工序對原鹽進(jìn)行預熱，脫除原鹽中的水分及對原鹽進(jìn)行初步預熱。熱解后的工業(yè)鹽進(jìn)入專(zhuān)用成型機成型，成型后的鹽經(jīng)冷卻后進(jìn)入破碎及包裝工序。尾氣經(jīng)過(guò)預熱工序后進(jìn)入洗滌降溫塔脫除粉塵及對尾氣進(jìn)行降溫。降溫后的尾氣進(jìn)入尾氣處理組合裝置對殘留的有機廢氣進(jìn)行分解，分解后的無(wú)害氣體經(jīng)煙囪高空排放。

    尾氣中的污染物成分包括粉塵、NOx、SO2、CO、以及少量重金屬、二噁英類(lèi)等，尾氣的處理選擇半干急冷+干式吸收+布袋除塵+濕法洗滌的組合工藝，該工藝是危廢領(lǐng)域廣泛采用的較為成熟的工藝，對尾氣中的粉塵、二噁英、酸性物質(zhì)及重金屬有很高的去除效率。

 

   2019年我公司承攬的安徽泰格生物技術(shù)有限公司高鹽廢水處理項目采用了此技術(shù)，另外紅太陽(yáng)集團重慶華歌生物有限公司50t/d廢鹽處理項目亦采用此技術(shù)。

六、原鹽運行前后數據對比

  本工藝主要是通過(guò)高溫熔融工藝，徹底去除原鹽中的有機物，對鹽中的氮氧化物也有一定的分解作用。

七、裝置項目采用的專(zhuān)利技術(shù)

工業(yè)鹽,溫度,控制,處理,尾氣,進(jìn)行,進(jìn)入,采用,有機物,預熱

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